在全球制造業(yè)邁向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型的浪潮中,中國制造業(yè)的先行者們正積極探索與實踐。某國內(nèi)知名家電企業(yè)在其照明電器及配套設(shè)備生產(chǎn)基地成功部署了由迦智科技提供的數(shù)百臺自主移動機器人(AMR),標(biāo)志著其智能工廠建設(shè)邁出了里程碑式的一步,為傳統(tǒng)制造車間的物流革新與效率躍升樹立了典范。
該家電企業(yè)的照明電器生產(chǎn)線,產(chǎn)品品類繁多、生產(chǎn)節(jié)拍緊湊、物料配送需求復(fù)雜。傳統(tǒng)的人工搬運或固定軌道式輸送系統(tǒng),在面對日益增長的定制化訂單和頻繁的產(chǎn)線調(diào)整時,逐漸暴露出諸多痛點:
針對上述挑戰(zhàn),迦智科技提供了以大規(guī)模AMR集群為核心的柔性室內(nèi)物流解決方案,深度融入該工廠的原材料倉、線邊倉、組裝線、測試線、包裝線及成品倉等全流程環(huán)節(jié)。
核心部署與功能:
- 大規(guī)模集群調(diào)度:部署的數(shù)百臺AMR(包括潛伏頂升式、輥筒對接式等多種型號)在迦智自主研發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)“智云”的統(tǒng)一指揮下協(xié)同工作。系統(tǒng)能實時處理海量任務(wù)訂單,實現(xiàn)最優(yōu)路徑規(guī)劃、交通動態(tài)管理、任務(wù)智能分配,確保整個物流系統(tǒng)高效、有序、無沖突運行。
- 全流程物料搬運:AMR承擔(dān)了從倉庫到產(chǎn)線、產(chǎn)線之間、產(chǎn)線到成品區(qū)的所有物料自動轉(zhuǎn)運任務(wù)。它們能夠自動對接貨架、生產(chǎn)線接口、提升機等設(shè)備,實現(xiàn)物料(如燈罩、光源模塊、驅(qū)動電源、外殼、包裝材料等)的精準(zhǔn)、準(zhǔn)時配送(JIT),有力支持了精益生產(chǎn)。
- 無縫系統(tǒng)集成:迦智AMR系統(tǒng)與工廠現(xiàn)有的MES、WES(倉庫執(zhí)行系統(tǒng))、ERP等信息系統(tǒng)深度打通。生產(chǎn)訂單下達(dá)后,物流任務(wù)自動生成并派發(fā)給AMR,同時物料流轉(zhuǎn)狀態(tài)實時反饋,形成了“信息驅(qū)動物流”的閉環(huán),極大提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度與可視化水平。
- 高適應(yīng)性導(dǎo)航:采用激光SLAM與視覺融合導(dǎo)航技術(shù),AMR無需對現(xiàn)有工廠環(huán)境進行大規(guī)模改造(如鋪設(shè)磁條、二維碼),即可實現(xiàn)高精度定位與自主避障,完美適應(yīng)復(fù)雜的動態(tài)車間環(huán)境與人機共場景。
該項目的成功實施,為該家電企業(yè)照明電器業(yè)務(wù)帶來了顯著的效益提升:
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數(shù)百臺迦智AMR在該家電企業(yè)照明電器智能工廠的成功應(yīng)用,不僅是單一物流環(huán)節(jié)的自動化升級,更是以“移動機器人”為關(guān)鍵載體,對制造體系進行的一次系統(tǒng)性重塑。它生動詮釋了柔性自動化技術(shù)如何賦能傳統(tǒng)制造業(yè),破解生產(chǎn)物流的核心痛點,構(gòu)建起響應(yīng)迅速、協(xié)同高效、數(shù)據(jù)驅(qū)動的未來工廠新模式。這一標(biāo)桿案例,無疑將為更多尋求智能化轉(zhuǎn)型的制造企業(yè),照亮前行的道路,提供寶貴的實踐經(jīng)驗。
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更新時間:2026-02-16 13:35:39